Bata ringan BRIX banyak melayani di daerah Pantura

TENTANG JAYA BRIX INDONESIA

PT. JAYABRIX INDONESIA ADALAH PERUSAHAAN ASAL SINGAPURA YANG BERDIRI DI INDONESIA SEJAK 2011

PT. Jayabrix Indonesia adalah perusahaan asal Singapura yang berdiri di Indonesia sejak 2011. Segi kompetisi PT. Jayabrix Indonesia di tandai dengan komitmen yang kuat dalam menyediakan seluruh dunia, terutama Indonesia, dengan bahan konstruksi yang ramah lingkungan.
Kami menjunjung tinggi kepuasan pelanggan dengan terus melakukan inovasi dan pengembangan dalam jenis-jenis produk dan kualitas, selalu mengingat untuk memberikan manfaat jangka pendek dan jangka panjang kepada pengguna. Produk-produk kami siap untuk melayani proyek baik dari perumahaan sampai bangunan tinggi, dari fasilitas umum sampai bangunan industri dan masih banyak lainnya.



SERTIFIKASI

ISO 9001:2008

ISO 9001:2008 certification has been in place for over a decade now and is used by both customers and companies as a method of controlling their quality.

SNI

SNI is the only nationally accepted standards in Indonesia. SNI is formulated to meet the SNI WTO Code of good practice.

KAN

KAN determines quality objectives to conduct accreditation services as optimal to achieve customer satisfaction



WHY BRIX®?

Banyaknya keunggulan dari BRIX® termasuk:

1.   Ringan - Keringanan BRIX® membatu mengurangi beban mati terhadap struktur bangunan dan memudahkan pemasangan.
2.   Cepat, rapi, akurat dan hemat - BRIX® memiliki ukuran yang presisi, perbedaan ukuran pada setiap BRIX® sangatlah kecil (2mm). Sehingga pemasangan lebih rapi dan cepat. Karakteristiknya yang ringan juga mempercepat pemasangan dan mengurangi tenaga kerja yang di butuhkan di banding bata konvensional. Selain itu, perhitungan estimasi anggaran biaya pengerjaan pun jadi lebih akurat.
3.   Kedap suara - BRIX® dapat memberi kenyamanan dalam penggunaan ruangan. Mengurangi polusi bising dari luar maupun menjaga privasi di dalam ruangan. Udara di pori-pori kecil dalam BRIX® yang terpisah membatu meredam suara, menghambat jalannya gelombang suara yang ada di udara.
4.   Tahan goncangan - Kekuatan BRIX® sangat membantu dalam menahan goncangan. Di samping kuat, BRIX® sangat lah ringan sehingga dampak goncangan pada pasangan BRIX® sangat minimal.
5.   Insulator yang baik - BRIX® dapat menghambat merambatnya udara panas dari luar ke dalam bangunan, membuat ruangan/ dalam banguan lebih sejuk sehingga penggunaan listrik pun lebih berkurang. Ini di karenakan pori-pori udara kecil yang terpisah dan konstan menjaga kehampaan dalam BRIX®. Sehingga konduksi panas pun sangat terhambat.
6.   Rendahnya resapan air - BRIX® memiliki struktur mikropartikel yang kuat, pori-pori dalam BRIX® membantu meminimalkan retak yang berjalan. Sehingga menghambat adanya celah air untuk meresap.
7.   Berkurangnya dampak jelek terhadap lingkungan (environmentally friendly)
o    Dapat di daur ulang sehingga limbah berkurang
o    Presisi pada ukuran BRIX® mengurangi pemborosan
o    Insulasi panas yang di berikan oleh BRIX® dapat menghemat energy
o    Lebih sedikitnya bahan baku yang di butuhkan untuk menghasilkan luasan dinding yang sama, membuat proses produksi BRIX® lebih ramah terhadap lingkungan. Dengan demikian pemakaian sumber daya alam lebih sedikit daripada proses pembuatan bata konvensional.



PRODUCT OVERVIEW

BRIX®adalah Autoclaved Aerated Concrete (AAC) Blocks yang di kenal dengan panggilan Bata Ringan. AAC Blocks ini merupakan material bangunan yang ringan yang paling banyak di gunakan.
PT.Jayabrix® Indonesia memproduksi BRIX® dengan seluruh pertimbangan yang ramah lingkungan; baik dari segi daur ulang, proses, bahan baku, pemasangan, dan sampai pada waktu bangunan di tempati.

BRIX® STANDARD SIZE SPECIFICATIONS

Panjang, L : 600mm
Tinggi, H : 200mm
Ketebalan, t
Bata per kubik
Luas Area per kubik
mm
Pcs/m³
m²/m³
75
111,1
13,3
100
83,3
10,0
125
66,6
8,0
150
55,5
6,6
200
41,6
5,0
250
33,3
4,0




BRIX® TECHNICAL PROPERTIES

Berat Jenis Rata-rata
?dry
600
kg/m³
Berat Jenis Kering
?mean
530
kg/m³
Kekuatan Tekanan
fc
4
MPa
Tegangan Gesekan
?s
15
MPa
Konduktifitas Thermal
?
0,14-0,17
W/mK
Kekuatan Lentur Max.
?MOR
1,10
MPa
Modulus Elastisitas
E
1750
MPa




Melayani Bata Ringan di Semarang, Lamongan, Tuban, Gresik, Bojonegoro, Kendal, Ungaran, Demak, Kudus, Pati, Rembang, Jepara, Blora, Cepu, Purwodadi, Batang, Pekalongan, Pemalang, Tegal, Brebes, Weleri, Sawangan dan SEKITARNYA

Untuk mengetahui daftar harga di Semarang dan Sekitarnya KLIK DISINI


Untuk mengetahui daftar harga di Lamongan dan Sekitarnya KLIK DISINI


MEGA DIMENSI GROUP
PT. JAYA BRIX INDONESIA
OFFICE :
- JL. RAYA DARMO PERMAI, RUKO PASAR MODERN NO.90, SURABAYA
- JL. MAYJEN SUNGKONO, CITRA GARDEN CITY, BLOK P1 NO.4, MALANG
EAST JAVA - INDONESIA

FACTORY :
JL. DEANDELS NO. 65 KEMANTREN, PACIRAN, LAMONGAN
EAST JAVA - INDONESIA

TELEPON: 0853 3443 9900, +62 341 754253
E-MAIL: MEGATRUSSGLOBAL@YAHOO.COM
Megatrussglobal, Updated at: 15.41

Harga jual Bata Ringan Lebih Murah Dari Bata Merah di Lamongan, Tuban, Gresik, Bojonegoro dan SEKITARNYA

Harga Bata Ringan Lebih Murah Dari Bata Merah di Lamongan, Tuban, Gresik, Bojonegoro dan SEKITARNYA

Harga jual Bata ringan saat ini di Lamongan, Tuban, Gresik, Bojonegoro dan SEKITARNYA adalah Rp. 590.00,00 /m3

Sebagai Ilustrasi adalah sebagai berikut :

Untuk Bata Merah Pres Mesin harga per buah adalah Rp 850,-

sedangankan bata merah proses tangan harga per buahnya adalah Rp 650.

Dalam 1 m2 dinding bata merah membutuhkan sekitar 70 bata.

Jadi 1m2 dinding bata ringan butuh bahan senilai Rp 650 x 70 bata atau senilai Rp. 45.500,-.

Bahan lain yang diperlukan adalah semen PC sebanyak 14 kg dan pasir pasang sebanyak 0,04 m3.



Jadi 1 m2 bata merah butuh bahan sebagai berikut :

·                     70 bata x Rp. 650 = Rp. 45.500,-
·                     14 Kg Semen PC x Rp. 1.437 = Rp. 20.118,- (Harga Semen Gresik 40 Kg adalah Rp. 57.500,-)
·                     0.04 m3 pasir pasang x Rp. 185.000,- = Rp. 7.400,-
Totalnya 1 m2 dinding menggunakan bahan bata merah adalah Rp. 73.018,-




Sedangkan Bata Ringan BRIX  Yakni :

- ukuran 600 x 200 x 100 mm yang dijual sekitar Rp 7.109,- per buah atau Rp 590.000,- per m3



Dalam 1 m2 bidang dinding membutuhkan bata ringan, sebanyak kurang lebih 8,3 bata ringan dengan tebal 10 cm.

Jadi 1m2 dinding bata ringan butuh bahan senilai Rp 7. 109,- x 8,3 bata atau senilai Rp 59.005,- per m2.








Bahan lain yang diperlukan bahan perekat berupa semen instant mortar sebanyak 4 kg. Jadi 1m2 bata ringan butuh bahan sebagai berikut ;

·                     8,3 bata ringan t=10cm x Rp. 7. 109,- = Rp. 59.005,-
·                     4 kg mortar x Rp. 2.450,- = Rp. 9.800,-

Totalnya 1 m2 dinding menggunakan bahan bata ringan adalah Rp. 68.805,-

Perbandingan diatas merupakan perbandingan harga bahan untuk dinding tanpa plester dan tentunya tidak menghitung upah pekerja. Bisa dilihat bahwa bata ringan lebih murah  dari bata merah. jika di konversi dengan plester bata ringan yang tipis dan upah pekerja yang lebih hemat (karena pengerjaan lebih cepat).

KESIMPULAN
Bata ringan saat ini harga pemasangan sudah lebih murah bahkan lebih efisien waktu.

Untuk proyek pembangunan bangunan tinggi disarankan untuk memakai material bata ringan sebagai pasangan dinding, karena sifatnya yang ringan dapat mengurangi beban yang membebani konstuksi gedung sehingga dapat mengurangi biaya yang dikeluarkan untuk struktur bangunan. (dari berbagai sumber/foto:istimewa) 

Megatrussglobal, Updated at: 15.12

Harga jual Bata Ringan Lebih Murah Dari Bata Merah di Semarang, Kendal, Ungaran, Demak, Kudus, Pati, Rembang, Jepara, Blora, Cepu, Purwodadi

Harga Bata Ringan Lebih Murah Dari Bata Merah di Semarang, Kendal, Ungaran, Demak, Kudus, Pati, Rembang, Jepara, Blora, Cepu, Purwodadi

Harga Bata ringan di Semarang saat ini mulai dari Rp. 625.000,- / m3
Sebagai Ilustrasi adalah sebagai berikut :
Untuk Bata Merah Pres Mesin harga per buah adalah Rp 850,-
sedangankan bata merah proses tangan harga per buahnya adalah Rp 650.
Dalam 1 m2 dinding bata merah membutuhkan sekitar 70 bata.
Jadi 1m2 dinding bata ringan butuh bahan senilai Rp 650 x 70 bata atau senilai Rp. 45.500,-.
Bahan lain yang diperlukan adalah semen PC sebanyak 14 kg dan pasir pasang sebanyak 0,04 m3.
Jadi 1 m2 bata merah butuh bahan sebagai berikut :

·                     70 bata x Rp. 650 = Rp. 45.500,-
·                     14 Kg Semen PC x Rp. 1.437 = Rp. 20.118,- (Harga Semen Gresik 40 Kg adalah Rp. 57.500,-)
·                     0.04 m3 pasir pasang x Rp. 185.000,- = Rp. 7.400,-
Totalnya 1 m2 dinding menggunakan bahan bata merah adalah Rp. 73.018,-







Sedangan Bata Ringan BRIX ada yang menawarkan dua ukuran. Yakni :

- ukuran 600 x 200 x 100 mm yang dijual sekitar Rp 7.772,- per buah atau Rp 645.000,- per m3

- ukuran 600 x 200 x 75 mm harganya sekitar Rp 5.811,- per buah atau Rp 645.000 per m3.

Dalam 1 m2 bidang dinding membutuhkan bata ringan, sebanyak kurang lebih 8,3 bata ringan dengan tebal 10 cm.

Jadi 1m2 dinding bata ringan butuh bahan senilai Rp 7. 772,- x 8,3 bata atau senilai Rp 64.508,- per m2.


Bahan lain yang diperlukan bahan perekat berupa semen instant mortar sebanyak 4 kg. Jadi 1m2 bata ringan butuh bahan sebagai berikut ;

·                     8,3 bata ringan t=10cm x Rp. 7. 772,- = Rp. 64.508,-
·                     4 kg mortar x Rp. 2.450,- = Rp. 9.800,-
Totalnya 1 m2 dinding menggunakan bahan bata ringan adalah Rp. 74.308,-

Perbandingan diatas merupakan perbandingan harga bahan untuk dinding tanpa plester dan tentunya tidak menghitung upah pekerja. Bisa dilihat bahwa bata ringan Hanya selisih sedikit  dari bata merah. jika di konversi dengan plester bata ringan yang tipis dan upah pekerja yang lebih hemat (karena pengerjaan lebih cepat).

KESIMPULAN
Bata ringan saat ini harga pemasangan sudah sama bahkan lebih efisien waktu.

Untuk proyek pembangunan bangunan tinggi disarankan untuk memakai material bata ringan sebagai pasangan dinding, karena sifatnya yang ringan dapat mengurangi beban yang membebani konstuksi gedung sehingga dapat mengurangi biaya yang dikeluarkan untuk struktur bangunan. (dari berbagai sumber/foto:istimewa


http://www.bataringanbrix.com/
Megatrussglobal, Updated at: 15.05

PROGRESS PEMBANGUNAN GEDUNG MENGGUNAKAN SISTEM PRACETAK TAHAN GEMPA BERKINERJA TINGGI PERTAMA DI INDONESIA



PRESENTASI PROGRESS PEMBANGUNAN GEDUNG KANTOR TAMANSARI HIVE CAWANG YANG MENGGUNAKAN SISTEM PRACETAK TAHAN GEMPA BERKINERJA TINGGI PERTAMA DI INDONESIA


Setelah melalui penelitian selama 2 tahun (2013-2014) di Pusat Penelitian dan Pengembangan Permukiman Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat, maka pada tahun 2015 suatu suatu sistem pracetak tahan gempa berkinerja tinggi diterapkan pertama kali di Indonesia pada pembangunan Gedung Kantor Tamansari Hive 12 lantai di Jl. DI Panjaitan Kavling 2, Cawang Jakarta Selatan. Kinerja tinggi diberikan oleh sambungan balok ke kolom yang menggunakan teknik prategang paskatarik unbonded yang mempunyai daya untuk mengembalikan deformasi bangunan ke posisi semula jika terkena beban gempa (self centering). 

Sifat ini membuat bangunan tidak mudah mengalami kerusakan jika terkena beban gempa kuat. Kinerja tinggi juga diberikan oleh komponen pendisipasi energi (dissipater) yang berfungsi seperti sekering (tempat yang dirancang untuk rusak tapi mempunyai daktilitas tinggi, dan mudah untuk diganti) jika terkena gempa kuat. Sistem juga dirancang untuk dapat dilaksanakan tanpa scaffolding, sehingga pembangunan dapat dilakukan secara cepat dan bersih. 
Proyek ini dikerjakan oleh PT Wijaya Karya Realty, yang disupport pekerjaan pracetaknya oleh PT Wijaya Karya Beton, dan direncanakan selesai dalam waktu 1 tahun.








Megatrussglobal, Updated at: 07.32

Cara membuat beton ringan / bata ringan

Cara membuat beton ringan / bata ringan 

Peralatan-peralatan minimum yang diperlukan:
1. Horizontal shaft mixer
2. Foam Generator
3. Cetakan plastik dan steel hollow pipe.
4. Palet kayu untuk stock produksi 15 hari kerja.
5. Hand pallet
6. Lifting equipment (hoist atau TC)
7. Timbangan digital @ 20 kg.
8. Ember dan peralatan takaran lainnya
9. Gerobak cor
10. Menara air 1000 liter sebanyak 5 buah beserta pemipaannya.
Bahan-bahan dasar yang diperlukan:
1. Portland Composite Cement (Semen PCC)
2. Pasir atau filler pengisi lainnya
3. Air bersih
4. Deltamix Foaming Agent (DFA)
Formulasi alternatif mix design (per 1 m3):
1. PCC = 250 kg = 79 lt.
2. Pasir = 500 kg = 188 lt.
3. Air = 125 kg = 125 lt.
4. Foam = 1.7 lt. DFA = 608 lt.
5. Sub total = 1000 lt.
Hasil survey bahan setempat di kota Malang (sebagai contoh):
1. Semen PCC bisa memakai merek apa saja.
2. Pasir Galunggung yang sudah tersaring.
3. Air sumur setempat.
4. Deltamix foaming Agent.
Urutan pekerjaan produksi bata ringan sebanyak 1 m3:
1. Hidupkan horizontal shaft mixer (mixer).
2. Masukkan air bersih sebanyak 125 liter ke dalam mixer dengan pompa khusus.
3. Masukkan semen sebanyak 5 zak @ 50 kg/zak ke dalam mixer.
4. Masukkan pasir Galunggung sebanyak 500 kg atau 330 liter atau 17 pail ke dalam mixer.
5. Setelah urutan 1-3 menghasilkan semen mortar
6. Masukkan Foam/ busa yang dibangkitkan oleh foam generator sebanyak 608 liter atau sesuai dengan pengaturan auto timer sebanyak 76 detik (perlu recheck kembali).
7. Setelah pengadukan beberapa menit kemudian, maka hasil akhir adalah foam mortar atau beton ringan, dan segera mengecor atau menuangkan ke dalam cetakan plastik yang telah disiapkan terlebih dahulu.
Waktu pekerjaan produksi bata ringan:
Bila volume produksi < 20 m3/ hari, dan berhubungan waktu produksi yang akan berulang pada waktu yang sama, maka kami menyarankan kepada produsen untuk melakukan pekerjaan2 tersebut secara teratur sbb.:
1. Buka/ pasang plastic mould dan stocking bata ringan jadi di atas palet = 08.00 – 12.00
2. Pengecoran bata ringan dan perataan = 13.00 – 18.00
Bila volume produksi lebih besar lagi (misalnya 40 m3/hari), maka jadual tersebut di atas dapat dilakukan oleh 2 regu yang berbeda dengan overlapping waktu pekerjaan.
Pengaturan site plan:
Mixing Area/ Raw material Area:
Peralatan utama mixer dan foam generator beserta menara air sebaiknya diletakkan pada lantai kerja yang rata dan diletakkan di tengah2 area Casting (pengecoran) dan dekat dengan bahan baku semen PCC, Pasir, Air dan Deltamix Foaming Agent.
Casting Area:
Plastic moulding sebaiknya disusun secara teratur. Harap membuatkan access road selebar 60 cm untuk gerobak cor dan satu access road selebar 120 cm untuk jalannya hand pallet (palet kayu dengan volume 1 m3 bata ringan).
Stocking / Curing Area:
Sebaiknya palet kayu yang telah disusun bata ringan jadi terletak bersebelahan dengan Casting Area, agar curing minimal 14 hari dapat dilakukan dengan sebaik-baiknya. Setelah 14 hari kerja, maka bata ringan tersebut telah dapat dipindahkan ke tempat pemasangan.
Pemasangan bata ringan:
Untuk tercapainya hasil pemasangan yang optimal, maka sebaiknya bata ringan ini dipasang dengan block adhesive (lem bata ringan) yang tipis agar kuat dan pemasangan dalam waktu yang singkat.
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada plastic mould:
Plastic mould harus dipasang dengan baik dan dijepit dengan kuat agar beton ringan/ foam mortar tidak bocor ke luar dari plastic mould.
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada bata ringan baru:
Segala sesuatu beton ringan yang menggunakan bahan baku semen berlaku prinsip curing / perawatan beton biasa, dimana kekuatan 100% tercapai pada saat umur beton mencapai 28 hari.
Segera setelah bata ringan selesai dicor pada plastic mould, maka segera meratakan permukaannya. 3-4 jam setelah pengecoran, maka seluruh permukaan plastic mould ditutupi dengan lembaran plastic untuk curing awal. Keesokan paginya, maka plastic mould dapat dibuka, kemudian bata ringan jadi segera disusun hingga 5 tumpuk pada palet kayu, kemudian dipindahkan ke tempat stocking / penumpukan. Seluruh permukaan bata ringan tersebut ditutupi rapat dengan lembaran plastik, agar terjadi Curing / Perawatan yang terbaik yaitu dengan cara Keep Moist. Paling cepat setelah 15 hari sejak pengecoran, maka bata ringan tersebut dapat dipergunakan atau dipasang pada dinding yang direncanakan.


Megatrussglobal, Updated at: 06.07
Memuat...

Popular Posts